Omgevingstestkamers helpen bij het testen van producten onder verschillende omgevingscondities. Tijdens de testprocedures moeten echter verschillende normen worden gevolgd. Als deze niet worden opgevolgd, zijn de testresultaten mogelijk niet consistent en betrouwbaar. Daarom is deze gids over milieutestkamerstandaarden een must om te lezen.
Het is vermeldenswaard dat deze normen milieutesten wereldwijd aanvaardbaar maken. Hoe? Dat komt omdat deze standaarden ervoor zorgen dat elke test wordt uitgevoerd volgens de criteria, waardoor willekeur wordt beperkt. Hierdoor wordt het geteste product wereldwijd als betrouwbaar beschouwd. In dit artikel bespreek ik alles over de standaarden voor milieutestkamers.
Wat zijn milieutestkamernormen?
Laten we, voordat we in detail treden, eerst de basisprincipes van milieutestkamerstandaarden begrijpen.
Deze testnormen geven richtlijnen voor het uitvoeren van milieutesten. Ze geven specifieke condities en parameterniveaus om ervoor te zorgen dat elke test betrouwbaarder is. Deze standaarden bespreken ook hoe lang een milieutest moet worden uitgevoerd. Eenvoudig gezegd geven deze standaarden alle vereisten en voorwaarden aan voor verschillende testen.
Het testen in een klimaatkamer lijkt eenvoudig, toch? Je houdt het product in de kamer en begint met testen. Het is echter veel complexer en er komen veel dingen bij kijken. Onthoud dat elke test die wordt uitgevoerd in een klimaatkamer onderhevig is aan specifieke parameters. Deze omvatten temperatuur, vochtigheid, zoutnevel, druk en meer.
De normen geven exacte niveaus aan voor elke parameter in de kamer tijdens het testen. Deze normen of richtlijnen zijn verschillend voor elk type klimaatkamertest. Verschillende internationale organisaties hebben specifieke normen opgesteld voor milieutesten. Deze organisaties of instellingen zijn onder andere:
- ASTM International
- Amerikaans Ministerie van Defensie
- Internationale Elektrotechnische Commissie (IEC)
- Internationale Organisatie voor Standaardisatie (ISO)
Er zijn verschillende normen voor elke omgevingstest. Ze beschrijven de voorwaarden of parameterniveaus die moeten worden gevolgd tijdens het testen. De IEC 60068 normen geven bijvoorbeeld richtlijnen voor het testen van elektronica in klimaatkamers. Hierin wordt besproken hoe de temperatuur, druk of vochtigheidsgraad in de kamers ingesteld moet worden.
Deze niveaus moeten worden gevolgd ongeacht het land of de regio waar de test wordt uitgevoerd. Op deze manier zijn testprocedures wereldwijd betrouwbaarder. Zo zullen geteste producten wereldwijd op dezelfde manier presteren, waardoor betrouwbaarheid gegarandeerd is. Op dezelfde manier is de ASTM B117-norm van toepassing op zoutsproeitests die worden uitgevoerd in klimaatkamers. Je leert bij welke vochtigheidsgraad een product getest moet worden.
Doel van milieutestkamernormen
Eenvoudig gezegd is het doel van deze normen om het testen in de klimaatkamer betrouwbaar te maken. Stel dat er geen normen zouden zijn die gevolgd moeten worden in de klimaatkamer. Als gevolg daarvan zou het geteste product verschillende capaciteiten hebben. Sommigen zouden uitstekend gepresteerd hebben bij hogere temperaturen.
Aan de andere kant is het mogelijk dat andere producten niet bestand zijn tegen enigszins hoge temperaturen. Dit zou deze kamertests uiteindelijk minder betrouwbaar maken. Met deze standaarden wordt elk product getest op consistente omgevingscondities. Interessant is dat organisaties deze standaarden maken door het gebruik van specifieke producten in de praktijk te analyseren.
Producten die bedoeld zijn voor gebruik bij hoge temperaturen worden bijvoorbeeld getest bij hoge temperaturen. Hierdoor wordt het product blootgesteld aan gesimuleerde omstandigheden in de klimaatkamers. De organisatie ontwikkelt deze testnormen na zorgvuldige analyse. Bij elke test wordt rekening gehouden met simulatieomstandigheden of bedrijfsomgevingen uit de echte wereld.
Op deze manier bootst elke testkamer de exacte omstandigheden na waarmee het product in de echte wereld te maken krijgt. Deze normen stellen verschillende condities voor elektronica- en auto-onderdelen. Elke conditie komt overeen met een specifieke werkelijke conditie waaronder een onderdeel of product gebruikt zal worden. Onderdelen voor automotoren worden bijvoorbeeld getest bij hoge temperaturen. Deze standaarden hebben voorwaarden om de temperatuur hoger te houden.
Zo helpen ze de producten betrouwbaarder te maken voor gebruik in de echte wereld. De onderdelen die volgens deze normen worden getest, zijn wereldwijd hetzelfde. Dit zorgt voor een betere consistentie en productkwaliteit. Klanten over de hele wereld vertrouwen producten die getest zijn volgens deze specifieke normen. Op deze manier bereikt de betrouwbaarheid van de producten wereldwijd een nieuw niveau.
Belangrijke wereldwijde normen voor testkamers
Zoals ik al eerder zei, zijn er verschillende standaarden voor omgevingstestkamers. Verschillende organisaties ontwikkelen deze normen. Elk van deze standaarden geeft richtlijnen voor verschillende testkamers. Hier zijn enkele veelvoorkomende normen voor klimaatkamers:
- ISO-normen voor milieutests
- ASTM-normen voor milieutests
- JEDEC milieutestnormen
- ISTA serie - Normen voor het testen van verpakkingen
- IEC 60068 Milieutestnormen
- RTCA DO-160 Standaard voor omgevingstests
- MIL-STD-810 Milieutechnische norm
Elk van deze standaarden biedt richtlijnen voor verschillende testen. De IEC 60068 norm is specifiek voor het testen van elektronische producten in kamers. Deze norm specificeert temperatuur, trillingen, vochtigheid en andere parameters. Evenzo gaat MIL-STD-810 over het testen van militaire defensieproducten. Deze norm geeft over het algemeen richtlijnen voor vocht, stof en gerelateerde parameters.
RTCA DO-160 is gebruikelijk voor het testen van luchtvaartonderdelen en -producten. Deze standaard specificeert de omstandigheden waaraan vliegtuigonderdelen daadwerkelijk worden blootgesteld. Dit zijn onder andere hoge druk, trillingen en temperatuurschommelingen. Op deze manier zijn producten die getest zijn onder de RTCA DO-160 normen betrouwbaar voor gebruik in vliegtuigen. Op dezelfde manier biedt elk van de hierboven genoemde normen specifieke richtlijnen voor het testen.
Belangrijke parameters gecontroleerd in milieutestkamerstandaarden
Interessant is dat er geen specifieke beperking is voor welke parameters de testnorm leidend is. Zoals hierboven besproken, zijn er verschillende standaarden ontwikkeld door verschillende instituten. Elk van deze standaarden biedt unieke richtlijnen en details over verschillende parameters. Typisch beschrijven standaarden voor specifieke testen de parameters die belangrijk zijn voor die test.
De norm voor temperatuurtesten zal zich bijvoorbeeld richten op het instellen van het temperatuurbereik. Aan de andere kant richten de testnormen voor de luchtvaart zich op hoogteniveaus. Hier is een lijst met belangrijke parameters waarover de normen gaan:
- Vochtigheid
- Druk
- Trilling
- Temperatuur
- Luchtstroom en circulatie
- Duur en testtijd
- Corrosieve omgeving en zoutnevel
- Thermische cycli of temperatuurveranderingssnelheid
Soorten milieutests uitgevoerd in testkamers onder verschillende normen
Er worden verschillende tests uitgevoerd in omgevingstestkamers. Elk van deze tests evalueert de prestaties van het product aan de hand van verschillende parameters. In het onderstaande gedeelte bespreek ik enkele belangrijke tests die worden uitgevoerd in de klimaatkamers:
1- Temperatuurtest
Temperatuurtests worden meestal uitgevoerd in thermische kamers. Deze test controleert het te testen product op zowel zeer hoge als zeer lage temperaturen. Op deze manier wordt getest hoe goed het product presteert onder extreme temperaturen in echte omstandigheden. De hoge temperaturen stellen het product bloot aan stress. Producten die bestand zijn tegen deze extreme temperaturen zijn betrouwbaar en omgekeerd. De meest gebruikte standaard voor temperatuurtests is IEC 60068-2.
2- Vochtigheidstesten
Laboratoria voeren vochttests uit in speciale testkamers voor vochtigheid. Tijdens deze tests stellen ze het product bloot aan vochtige omstandigheden. In het begin houden operators de vochtigheidsgraad laag, rond 10%. Operators verhogen echter de luchtvochtigheid en houden de productcondities in de gaten. De luchtvochtigheid kan worden verhoogd tot 90%, afhankelijk van het type product dat wordt getest. Over het algemeen wordt IEC 60068-2-78 gebruikt voor het testen van de luchtvochtigheid in een klimaatkamer. Deze test helpt te controleren of het product kan werken in vochtige omstandigheden. Daarnaast wordt gecontroleerd of het product corrodeert in vochtige of natte omstandigheden.
3- Thermische cyclustests
Thermische cyclustests zijn bedoeld voor producten die in de echte wereld worden blootgesteld aan temperatuurschommelingen. Hiervoor zijn speciale thermische schokkamers worden gebruikt. Producten die in deze kamers worden geplaatst, worden snel blootgesteld aan zowel hoge als lage temperaturen. Producten van lage kwaliteit zijn niet bestand tegen temperatuurschommelingen en gaan achteruit. Met deze test kan worden vastgesteld of een product krom trekt of barst als de temperatuur plotseling verandert. Over het algemeen wordt de IEC 60068-2-14 norm gebruikt voor deze thermische cyclustest. Deze normen geven richtlijnen en temperatuurschommelingsniveaus voor het testen.
4- Zoutneveltests (corrosie)
Zoutneveltesten zijn een andere belangrijke test om de prestaties van producten te evalueren. Deze test lijkt de corrosiebestendigheid van een product te beoordelen. Daarom noemen veel mensen het ook corrosietesten. Bij deze test wordt het product in een kamer geplaatst. Daarna wordt het blootgesteld aan zoutwaternevel of -nevel. Deze nevels kunnen corrosie veroorzaken als het product niet sterk en betrouwbaar is. Het doel van deze test is om een gecontroleerde, corrosieve omgeving te creëren om te testen. Over het algemeen gebruiken fabrikanten deze test om te testen of de coating van een product voldoende bestand is tegen corrosie. ASTM B117 is een bekende standaard voor de zoutneveltest.
5- Hoogtetesten
Hoogtetesten helpen bij het controleren van de prestaties van verschillende onderdelen op grote hoogte. Zoals je weet is de druk erg laag op grote hoogtes. De onderdelen kunnen dus falen of beschadigd raken als ze niet goed worden gecontroleerd. Dit testen komt vaker voor in de luchtvaartindustrie. Met andere woorden, het helpt bij het controleren van verschillende vliegtuigonderdelen en componenten. In feite controleren fabrikanten ook verschillende elektronica van vliegtuigen met deze test om te weten of ze werken bij lage druk of niet. Het te testen onderdeel wordt in de kamer geplaatst en blootgesteld aan zeer lage druk. Deze lage druk bootst de werkelijke druk op grote hoogte na. Fabrikanten gebruiken meestal de MIL-STD-810 standaard voor hoogtetesten.
6- Trillingstesten
Trillingstesten stelt onderdelen bloot aan gecontroleerde herhaalde trillingscycli. Dit helpt om te bepalen of het onderdeel of product zal presteren onder zware trillingen. Dit testen komt vaker voor in de auto-industrie. Veel motoronderdelen ondervinden trillingen of kloppen tijdens het gebruik. Daarom worden ze getest om betere prestaties te garanderen, zelfs bij voortdurende trillingen. Het is de moeite waard om op te merken dat de trillingsintensiteit die een product ervaart, afhangt van het type en de gebruikssituatie. Als een product in de echte wereld zware trillingen ondervindt, testen ingenieurs het onder zware trillingen, en omgekeerd. De IEC 60068-2-6 standaard is gebruikelijker bij het testen op trillingen.
Veel Gestelde Vragen
Welke industrieën gebruiken standaarden voor milieutestkamers?
Elke industrie die gebruik maakt van klimaatkamertests gebruikt deze standaarden. Hieronder vallen auto's, elektronica, ruimtevaart, scheepvaart en meer. Onthoud dat deze standaarden de test bepalen, ongeacht de industrie.
Zijn normen voor testkamers verplicht?
Nee. Normen voor klimaatkamers zijn meestal niet verplicht. Maar het gebruik ervan maakt het testen in een klimaatkamer betrouwbaarder en betrouwbaarder. Daarom voldoen alle moderne fabrikanten aan deze normen bij het testen van hun producten.
Conclusie
Omgevingstestkamers zijn van het grootste belang in de moderne productie. Zonder deze testkamers zou het testen en de kwaliteitscontrole van verschillende producten erg moeilijk zijn. Er zijn echter een aantal internationale normen waaraan men moet voldoen. Waarom? Dit helpt de betrouwbaarheid van testen wereldwijd te vergroten. Producten die getest zijn volgens de standaarden worden wereldwijd geaccepteerd en vice versa. Verschillende internationale organisaties ontwikkelen deze standaarden. In dit artikel bespreek ik alles over de standaarden voor milieutestkamers.